SIS系統(tǒng)（SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM安 全儀表系統(tǒng)）屬于企業(yè)生產過程自動化范疇，用于保障放心生產的一套系統(tǒng)，安 全等級高于DCS的自動化控制系統(tǒng)，當自動化生產系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，SIS 會進行干預，降低事故發(fā)生的可能性.SIS系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為基礎，采用先進、適用、有效的專業(yè)計算方法，提高了機組運行的可靠性。
　　基本介紹：
　　安 全聯(lián)鎖儀表系統(tǒng)SIS概述
　　專業(yè)的SIS系統(tǒng)
　　為企業(yè)管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數據，為市場運作下的企業(yè)提供科學、準確的經濟性指標。從管理角度來看，它為控制企業(yè)成本、提高生產力提供重要而真實的運行數據。同時，通過數據的分析和吡比較，能夠提出科學的、合理的決策方案，使企業(yè)管理層的經營決策更具科學性。系統(tǒng)實現(xiàn)了全廠范圍內的管控一體化， 為實現(xiàn)全廠整體效益的提高、信息技術的提升和穩(wěn)定經濟運行的根本目的打下堅實基礎。
　　SIS系統(tǒng)完成生產過程的監(jiān)控和管理，故障診斷和分析，性能計算和分析，生產調度、生產優(yōu)化等業(yè)務過程，是集電廠各專業(yè)(如：爐、機、熱控等綜合優(yōu)勢，經過長期科研開發(fā)成果儲備和豐富的現(xiàn)場實踐經驗積累而成的。
　　功能：
　　當生產過程發(fā)生危險情況時，自動地按照預先設定的安 全功能規(guī)范進行保護，以防止危險事故的發(fā)生或者減輕其后果。
　　特點：
　　SIS系統(tǒng)一定要使用獨立的傳感器邏輯解算器和執(zhí)行機構(相對BPCS )。
　　SIS系統(tǒng)僅在危險情況出現(xiàn)時才動作，平時不動作問題：誤跳車)。
　　SIS系統(tǒng)需要在系統(tǒng)復雜性、維護費用，投 資回報和安 全等級之間優(yōu)化。
　　結構：
　　子系統(tǒng)構成
　　SIS系統(tǒng)結構
　　傳感器；邏輯解算器；終端執(zhí)行機構。
　　SIS應用子系統(tǒng)是針對具體應用對象和領域在實時數據庫基礎上建立的專業(yè)技術系統(tǒng)，是建SIS的目標，也是SIS應用成效的重要體現(xiàn)。
　　應用子系統(tǒng)包括：
　　全廠生產過程實時數據采集與處理
　　廠級實時信息監(jiān)控與管理系統(tǒng)
　　廠級性能計算和過程優(yōu)化分析系統(tǒng)
　　在線性能監(jiān)視系統(tǒng)
　　運行指導和預測、預防維護系統(tǒng)
　　負荷管理與經濟分配系統(tǒng)
　　主機和主要輔機故障診斷系統(tǒng)
　　主要特點：
　　本系統(tǒng)實時數據點容量在20000點以上；更多可擴充至200000點以上；全部歷史數據可保證連續(xù)保存3年以上；
　　數據庫存儲更新周期<=1S，并可自定義；
　　數據庫數據恢復時間段<=0.1MS；
　　數據采集率高；
　　全廠和機組在線性能計算和耗差分析數據刷新時間<5S，并可靈活設置；無故障運行時間>10000小時；
　　系統(tǒng)更大畫面數：無限制；
　　單畫面動態(tài)點數：無限制；
　　客戶端畫面刷新周期： <2S；
　　WEB畫面刷新周期： <5S；
　　實時平臺支持各功能模塊在不同的服務器上分布運行，使各服務器的負載均衡，使用不同的網卡分別連接控制系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)，保證網絡隔離，控制系統(tǒng)的所有數據只能使用單向傳輸的方式.采用標準接口方式；使得運行在平臺上的模塊之間的依賴性較小，模塊可以實現(xiàn)分階段開發(fā)和運行。